Oprema za termičku obradu za kaljenje i kaljenje uljnog kućišta

Ova proizvodna linija za kontinuirano kaljenje i kaljenje je dizajnirana za kaljenje na mreži i visoko{0}}kaljenje čeličnih cijevi, uljnih kućišta, obujmica za bušenje, hidrauličnih podupirača i pojedinačnih podupirača. Gotovi obradaci su u skladu sa industrijskim standardima API-ja o mehaničkim svojstvima nakon kompletnih postupaka termičke obrade.

Kompletan sistem termičke obrade opremljen je sa četiri seta nezavisnih IGBT izvora napajanja srednje{0}}frekvencije za zonsku kontrolu temperature sa odvojenim funkcijama pokretanja-zaustavljanja i podešavanja snage kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za grijanjem tijela cijevi i iskrivljenih krajeva.

1. Snaga za ukupno gašenje kućišta: 500KW/1000HZ
2. Namjenska dodatna snaga grijanja za gašenje uznemiravanog kraja: 120KW/1000HZ
3. Snaga za opšte kaljenje kućišta: 200KW/500HZ
4. Namjenska dodatna snaga grijanja za uznemireno završno kaljenje: 80KW/500HZ

Standardni primjenjivi vanjski promjeri pokrivaju 60,3 mm, 73,02 mm, 88,9 mm, 114 mm ~ 139,7 mm, 188,28 mm ~ 219,08 mm sa odgovarajućom redovnom debljinom zida. Ne-prilagođavanje promjera cijevi je podržano za pokrivanje uobičajenih razreda čelika za kućište kao što su J55, N80, L80 i P110.

1. Uključeni ugao je rezervisan između ose valjkastog stola i ose obratka. Uljna kućišta se automatski rotiraju dok se kreću naprijed konstantnom brzinom kako bi se postiglo ravnomjerno obodno grijanje i hlađenje i izbjeglo jednostrano odstupanje temperature.
2. Prijelazni valjci između peći za grijanje koriste 304 nemagnetni nehrđajući čelik sa ugrađenom-strukturom za hlađenje vodom kako bi se oduprli deformaciji i magnetizmu pod dugotrajnim-visokim-radnim uvjetima.

1. Svaki transportni valjak pokreće nezavisni motor plus reduktor i opremljen je zasebnim frekventnim pretvaračem.
2. Dostupan je rad segmentirane varijabilne-brzine. Razlika u brzini sekcije može se podesiti na osnovu debljine stijenke kućišta i vrste čelika kako bi odgovarala ritmu procesa grijanja i hlađenja.

1. Zasebna indukcijska peć za dodatno grijanje je konfigurirana tako da cilja na veći vanjski prečnik i debljinu stijenke nagnutih krajeva kućišta u odnosu na tijela glavne cijevi.
2. Ugrađeni-moduli za detekciju temperature na mreži identificiraju uznemirene krajnje pozicije i ostvaruju precizno dodatno grijanje. Temperaturna razlika između iskrivljenih krajeva i tijela cijevi je kontrolirana unutar ±10 stepeni kako bi se garantovao ujednačen učinak toplinske obrade cijevi pune{3}}pune dužine.

Oprema za termičku obradu kaljenja i kaljenja kućišta ulja ugrađena je u bazu podataka formula procesa. Nakon što operateri unesu tri osnovna parametra, uključujući proizvodni tip čelika, vanjski prečnik cijevi i debljinu stijenke, sistem automatski poziva usklađene procesne podatke kao što su snaga grijanja, brzina napajanja i pritisak rashladne vode. Ručni unos parametara i arhiviranje su eliminisani kako bi se skratilo vrijeme probnog-izvođenja tokom promjene modela.

1. Više{0}}kanalna zatvorena- kontrola temperature i napona je razvijena da se nosi sa nestabilnom električnom mrežom u djelimičnom prekomorskim regijama.
2. Upravljački sistem automatski optimizira izlaznu snagu i parametre grijanja kada napon mreže fluktuira unutar ±20%, osiguravajući konzistentne procese toplinske obrade i kontrolirano odstupanje performansi serijskih proizvoda.